이번 작업은 두께 3.0mm 탄소강 판재를 T자 형태로 배치한 후 레이저 용접기로 필렛 용접한 현장 사례입니다. 작업 전 탄소강 3.0mm 조건을 선택하고 아르곤 차폐가스와 1.2mm 용접 와이어를 준비했으며, 실제 용접 과정과 장비 설정값, 용접 후 비드 상태를 사진과 영상으로 기록했습니다.
아래에 소개하는 설정값은 모든 탄소강 3T 작업에 동일하게 적용되는 표준값이 아니라, 이번 장비와 작업 조건에서 사용한 현장 기록입니다. 모재의 상태, 접합 간격, 장비 출력과 작업 속도에 따라 적정 조건은 달라질 수 있습니다.
1. 작업 조건
이번 작업에서 사용한 모재와 장비 설정 조건은 다음과 같습니다.
2. 작업 전 준비
이번 작업에서는 탄소강 3.0mm 모재를 T자 형태로 배치하고, 아르곤 차폐가스와 1.2mm 용접 와이어를 준비했습니다. 장비 화면에서는 탄소강 3.0mm 조건과 이번 작업에 사용할 출력값을 확인한 후 용접을 진행했습니다.
3. 실제 용접 과정
탄소강 3.0mm 모재를 T자 형태로 배치한 뒤 용접 위치를 확인하고, 토치를 접합부를 따라 일정하게 이동하며 필렛 용접을 진행했습니다.
아래 영상은 이번 작업의 실제 용접 과정입니다.
4. 용접 결과
용접 후 접합부를 육안으로 확인한 결과, T자 접합선을 따라 필렛 비드가 연속적으로 형성된 모습을 확인할 수 있었습니다. 다만 이번 기록은 외관 상태를 중심으로 확인한 현장 사례이며, 내부 결함이나 용입 깊이, 접합 강도에 대한 별도의 시험은 진행하지 않았습니다.
5. 작업 정리
이번 작업은 탄소강 3.0mm 판재를 T자 형태로 배치하고 레이저 용접기로 필렛 용접한 현장 사례입니다. 스캔 속도 300.0mm/s, 스캔 폭 3.00mm, 최대 출력 1250W, 사용률 100%, 주파수 2000Hz 조건을 적용했으며, KISWEL KC-28 1.2mm 용접 와이어와 아르곤 차폐가스를 사용했습니다.
위 설정값은 이번 장비와 모재 상태에서 적용한 현장 기록으로, 모든 탄소강 3T 작업에 동일하게 적용되는 표준값은 아닙니다. 실제 작업에서는 접합 간격, 모재 표면 상태, 용접 자세와 진행 속도 등을 확인하면서 조건을 조정해야 합니다.
장비의 최대 출력인 3000W로 필렛 용접했을 때 확인된 스패터 상태는 「레이저 용접 출력이 높으면 스패터가 늘어날까?｜3000W 필렛 용접 사례」에서 확인할 수 있습니다.