저희 공장에서 사용하는 레이저 용접기는 최대 출력 3000W(와트) 사양입니다. 저희 현장에서는 평소 레이저 용접 작업 중 스패터가 눈에 띄게 많이 붙는 경우가 거의 없었지만, 이번 탄소강 필렛 용접 시험에서는 장비의 최대 출력인 3000W로 작업했을 때 용접부 주변에 스패터가 평소보다 많이 튄 모습을 확인했습니다. 현장에서 흔히 말하는 ‘용접똥’이 주변에 붙은 상태였습니다.
이번 글에서는 출력 3000W 필렛 용접 영상을 바탕으로 당시 확인된 스패터 상태를 살펴보고, 이후 출력은 저희 현장에서 3T 더블와이어 레이저 용접 작업 시 가장 많이 사용하는 출력값인 1250W로 조정해 진행한 실제 작업 사례와도 비교해 보겠습니다. 다만 스패터 발생에는 출력뿐 아니라 스캔 속도와 폭, 토치 이동 속도, 접합 간격, 모재 상태 등 여러 조건이 함께 영향을 줄 수 있습니다.
1. 스패터가 많이 보인 작업 조건
이번 시험은 두께 3.0mm 탄소강 판재를 T자 형태로 배치한 필렛 용접 작업입니다. 사용한 레이저 용접기는 최대 출력 3000W 사양이며, 이번에는 장비의 최대 출력인 3000W로 설정해 용접했습니다. 용접이 진행되는 동안 용융 금속 입자가 주변으로 튀는 모습과 작업 후 모재 표면에 스패터가 붙은 상태를 영상에서 확인했습니다. 저희 현장에서 3T 더블와이어 레이저 용접 작업 시 가장 많이 사용하는 1250W보다 높은 출력 조건이었기 때문에, 출력 차이를 주요 점검 항목으로 살펴봤습니다.
2. 출력이 높았을 때 스패터가 늘어난 이유
당시 설정 화면에서는 최대 출력 3000W, 스캔 속도 300.0mm/s, 스캔 폭 3.00mm로 확인됐습니다. 저희 현장에서 같은 두께의 3T 더블와이어 작업에 자주 사용하는 1250W보다 출력이 높은 조건이었기 때문에, 용융부에 투입되는 에너지도 상대적으로 커졌을 가능성이 있습니다. 이 과정에서 녹은 금속 일부가 용접부 밖으로 튀면서 주변에 스패터가 붙은 것으로 판단했습니다.
다만 이번 결과만으로 스패터의 원인을 출력 하나로 단정할 수는 없습니다. 토치 이동 속도, 모재 사이의 간격, 초점 위치, 와이어 공급 상태 등 다른 조건도 함께 영향을 줄 수 있으므로, 이번 글에서는 실제 현장에서 확인한 출력 변화 사례로 한정해 설명합니다.
3. 영상에서 확인한 스패터 상태
3000W로 필렛 용접하는 영상에서는 용접이 진행되는 동안 밝은 금속 입자가 용접선 주변으로 튀는 모습이 확인됐습니다. 작업이 끝난 뒤에는 비드 양쪽 모재 표면에 작은 금속 알갱이가 여러 개 붙어 있었으며, 저희 현장에서 흔히 표현하는 ‘용접똥이 많이 붙은’ 상태였습니다.
다만 영상과 용접부 외관만으로 내부 용입 상태나 접합 강도까지 판단할 수는 없습니다. 여기서는 3000W 조건에서 육안으로 확인된 스패터 상태만 기록했습니다.
4. 출력 1250W 실제 작업 사례와 비교
이후 출력은 저희 현장에서 3T 더블와이어 레이저 용접작업시 가장 많이 사용되는 출력값 1250W로 조정해 다시 작업을 진행했습니다.
비교해보면 3000W 조건에서는 용접부 주변에 스패터가 눈에 띄게 많이 붙었지만, 1250W 조건에서는 보다 안정적인 작업 흐름과 상대적으로 깔끔한 외관을 확인할 수 있었습니다.
5. 작업 정리
이번 3T 탄소강 필렛 용접 시험에서는 최대 출력 3000W로 작업했을 때 용접부 주변에 스패터가 평소보다 눈에 띄게 많이 붙었습니다. 이후 저희 현장에서 3T 더블와이어 작업에 자주 사용하는 1250W 조건의 실제 사례와 비교했을 때, 출력 조건에 따라 용접부 외관과 스패터 상태가 달라질 수 있다는 점을 확인했습니다.
다만 이번 결과만으로 출력이 스패터 발생의 유일한 원인이라고 단정할 수는 없습니다. 스캔 속도와 폭, 토치 이동 속도, 초점 위치, 접합 간격, 와이어 공급 상태와 모재 표면 등 여러 조건이 함께 영향을 줄 수 있습니다. 작업 조건을 조정할 때는 여러 값을 한꺼번에 바꾸기보다 한 가지씩 변경하면서 결과를 기록하는 것이 좋습니다.
레이저 용접은 출력이 높다고 항상 좋은 결과가 나오는 것은 아닙니다. 모재 두께와 접합 형태, 작업 속도에 맞는 조건을 찾는 과정이 중요합니다.